Соединение внутреннего и наружного блоков кондиционера между собой

Соединение блоков сплит-системы включает в себя следующие операции:

1. Штробление стены (или пола) для укладки коммуникаций и проводов, либо укрытие их декоративным коробом.
2. Соединение медных трубок и электрических проводов (они соединяют наружный и внутренний блоки) с помощью стыковочных штуцеров и фитингов.
3. Прокладку дренажной магистрали, для которой:

• выполняют штробление стены для укладки дренажной рубки
• в канализационной магистрали сверлят отверстие, куда врезают сифон для задержки запаха
• к сифону подсоединяют дренажную трубку внутреннего блока

С учетом того, что кондиционер удаляет из воздуха от 1 до 2 литров воды в час (в зависимости от модели), вывод дренажной трубки в канализацию является самым лучшим вариантом отвода воды. Если это невозможно, дренажный трубопровод выводят на улицу. Тогда необходимо предусмотреть подогрев дренажного трубопровода, что позволит использовать кониционер при отрицательных температурах, не опасаясь замерзания отводимой влаги. Наихудшим вариантом является сбор конденсата в какую-нибудь емкость, которую нужно периодически выливать.

4. Проведение процедуры вакуумирования в течение 50 минут для удаления из контура воздуха и влаги.
5. Пробное включение и проверка работы системы.

Расположение внутреннего и наружного блоков сплит-системы относительно стен, пола и потока помещения показано на рис.1. Указанные расстояния являются приблизительными и могут различаться в зависимости от производительности кондиционера и габаритов внутреннего и наружного блоков. При установке блоков необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в технической документации производителя.

 Рис. 1. Расположение внутреннего и наружного блоков сплит-системы относительно стен, пола и потолка помещения     

Максимально допустимая общая длина соединительных трубок (величина А на рис. 2) и допустимый перепад высоты между внутренним и наружным блоками (величина В на рис. 2) также могут различаться в зависимости от модели кондиционера. Общая длина трубок может составлять 12-30 метров, а перепад высоты от - 7 до 15 м. В случае, если длина трубок превышает 5 м, производители кондиционеров сплит-систем рекомендуют через каждые 5-7 метров устраивать "ловушки" для масла (маслоподъемные петли) в виде изогнутого колена (рис. 2, б). 

Рис. 2. Общая длина соединительных трубок (А) и перепад высоты между внутренним и наружным блоками сплит-системы (В); а) длина трубок менее 5 м, б) длина трубок свыше 5 м

Необходимость в организации таких "ловушек" связана с тем, что при работе компрессора (и особенно при его включении) заливаемое в картер компрессора смазочное масло выбрасывается вместе с газообразным хладагентом в линию нагнетания. Вернуться в компрессор оно может только пройдя весь контур циркуляции хладагента. Для облегчения этого движения масла рекомендуется на горизонтальных участках предусматривать небольшой уклон трубопроводов (порядка 5%) в направлении движения газового потока. Наибольшим препятствием для движения масла являются вертикальные участки трубопровода, где под действием силы тяжести масло стекает вниз. Дополнительную опасность представляет возможный гидроудар, который может возникнуть при попадании стекающего масла во всасывающую полость компрессора при его запуске.

Работа малоподъемной петли показана на рис. 3. По мере накопления масла в сифоне петли, его уровень поднимается, снижая проходное сечение для газа, что вызывает увеличение скорости движения газа в колене петли. Повышение скорости газа приводит к разрушению масляной поверхности, образованию мелких капелек и увлечению масла в вертикальный трубопровод в виде масляного тумана и масляной пленки, движущейся по стенкам трубопровода. Для эффективности переноса масла скорость потока газообразного хладагента в восходящей линии трубопровода должна составлять не менее 5 м/с при любом режиме работы кондиционера, в том числе при работе с уменьшенной холодопроизводительностью.

 
Рис. 3. Работа "ловушки" для масла (маслоподъемной петли)

Соединение блоков кондиционеров сплит-системы выполняют с помощью специальных, хорошо очищенных и осушенных медных трубок. Жгут, состоящий из соединительных трубок, дренажной трубки и соединительных электрических проводов, обматывают виниловой изолентой. Места прохождения жгута через отверстия в стенах изолируют герметиком (рис. 4). В месте ввода электрических проводов в наружный блок кондиционера выполняют петлю в 1-3 витка, которая препятствует протеканию влаги в блок по наружной изоляции проводов.

Стыковка медных соединительных трубок производится с помощью накидных гаек и штуцеров (рис. 5). Особое внимание следует уделять качеству подготовки концов соединяемых трубок. Срез трубки выполняется труборезом (рис. 6), причем плоскость торца обрезанной трубки должна быть строго перпендикулярна ее оси. Не допускаются скосы, неровности и завал краев на срезе трубки. Срез трубки тщательно зачищается тонкой наждачной бумагой, причем во время этой обработки трубку держат срезом вниз, чтобы исключить попадание пыли внутрь трубки.

Рис. 5. Стыковка медных соединительных трубок

Рис. 4. Жгут из соединительных трубок и проводов 
                                                                                                

                                                                                               Рис. 6. Срез соединительной трубки

После того, как на аккуратно обрезанную трубку надета накидная гайка, срез трубки разбортовывается (рис. 7). Разбортованная часть должна иметь гладкую внутреннюю поверхность. Не допускаются скосы повреждения поверхности,неоднородности толщины стенок трубки, трещины.

Рис. 7. Разбортовка среза соединительной трубки

 
Для правильного выбора размеров обрабатываемого торца трубки можно воспользоваться данными рис. 8 и табл. 1.

          
Рис. 8. Размеры обрабатываемого торца     Таблица 1. Размеры обрабатываемого торца трубки
трубки

После разбортовки трубки производят удаление заусенцев с помощью развертки (рис. 9).

 
Рис. 9. Удаление заусенцев с помощью развертки

 Недопустимым является образование на трубке перегибов, которые чреваты образованием трещин (рис. 10, а). Для сгиба трубок используют специальную пружину (рис. 10, б) или трубогиб (рис. 10, в).

 Рис. 10. Выполнение сгиба трубки: а) неправильное; б) с помощью пружины; в) с помощью трубогиба

 Тщательное соблюдение технологии обработки трубок является залогом минимизации утечек хладагента из контура сплит-системы.

Внутренний блок сплит-системы крепится на монтажной пластине, которая, в свою очередь, прикрепляется к стене по разметке, выполняемой с помощью отвеса и уровня (рис. 11). Для пропускания соединительных трубок и проводов в стене выполняют отверстие с уклоном к наружной стороне стены (рис. 12).Внутренний блок навешивают на крюки в верхней части монтажной ластины, а под нижнюю его часть подкладывают временную проставку (рис. 13). Пропустив соединительные провода и медные трубки, а также дренажную трубку через отверстие в стене, проставку удаляют (рис. 14). При укладке дренажной трубки для отвода конденсата необходимо предусмотреть запирающее колено и исключить уклон трубки внутрь помещения или погружение ее выходного конца в воду (рис. 15).

                        
Рис. 11. Монтажная пластина для крепления    Рис. 12. Отверстие в стене для соединительных
внутреннего блока сплит-системы                         трубок и проводов
                   
Рис. 13. Навеска внутреннего блока сплит      Рис. 14. Навеска внутреннего блока сплит-системы
-системы (начальная стадия)                                                                (завершающая стадия) 

                                                    
                            Рис. 15. Правильная и неправильная укладка дренажной трубки

Во избежание утечек конденсата из сборного лотка необходимо тщательно выровнять по горизонтали внутренний блок (рис. 16,а) и обеспечить уплотнение в месте соединения дренажной трубки с лотком (рис. 16, б).

 Рис. 16. Меры по предотвращению утечек конденсата: а) выравнивание внутреннего блока; б) уплотнение места вывода дренажной трубки

Для проверки дренажной системы на наличие утечек и отсутствие засоров в трубках, на теплообменник внутреннего блока наливают немного воды (где-то один стакан), имитируя образование конденсата (рис. 17).

Рис. 17. Проверка дренажной системы на наличие утечек и засоров 

Следует тщательно уплотнять стыки при наращивании дренажной трубки, т.к. эти стыки являются потенциальной причиной утечек конденсата (рис. 18). Удлиняющая трубка в месте стыка должна быть натянута поверх удлиняемой дренажной трубки, а место стыка обмотано виниловой лентой.

Рис. 18. Уплотнение стыка при наращивании дренажной трубки: а) неправильно; б) правильно

При размещении наружного блока выше внутреннего выполняют так называемую "дождевую ловушку", препятствующую попаданию дождевой воды по соединительным трубкам внутрь помещения (рис. 19). Неправильно выполненная обмотка виниловой лентой также может служить причиной проникновения дождевой воды внутрь помещения. Правильное и неправильное направления наматывания ленты показаны на рис. 20.

       
Рис. 19. Дождевая ловушка                                                                         Рис. 20. Направление наматывания виниловой ленты: 
                                                                                               а) неправильное, б) правильное

Важным этапом при подготовке кондиционеров сплит-системы к работе является удаление воздуха и влаги из контура циркуляции хладагента. Наличие в контуре остатков воздуха чревато снижением эффективности работы системы, а замерзание в трубках остаточной влаги приведет к перекрытию их проходного сечения льдом.

Перед вакуумированием системы проводят проверку ее герметичности (опрессовку). Для этого к заправочному крану системы через редуктор подсоединяют баллон с осушенным азатом (рис. 21). Опрессовку системы производят при давлении порядка 10 бар. Обмыливанием всех стыков проверяют их герметичность, после сбрасывают давление до нормального и, перекрыв заправочный кран системы, отсоединяют баллон с азотом. 

Рис. 21. Опрессовка контура циркуляции хладагента

Для вакуумирования контура к заправочному крану системы подсоединяют вакуумный насос (рис. 22). Откачку системы производят в течение примерно одного часа, до давления не ниже 4 мм.рт.ст. После этого перекрывают кран, отключают насос и по манометру убеждаются, что давление не меняется в течение как минимум 5 мин.

Рис. 22 Вакуумирование контура циркуляции хладагента

распечатать